國家《節(jié)能減排“十二五”規(guī)劃》綜合工作方案對氯堿行業(yè)的主要產(chǎn)品燒堿提出了較為具體的指標(biāo)，即單位產(chǎn)品燒堿（離子膜）綜合能耗要由2010年的351千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸下降到330千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸。目前距離2015年底只有一年半的時間，氯堿行業(yè)能否達(dá)到這一能耗指標(biāo)？還存在哪些問題？未來應(yīng)該如何加以改進(jìn)？對此，中國化工報記者進(jìn)行了采訪。

    企業(yè)：完成指標(biāo)有一定信心

    國家《節(jié)能減排“十二五”規(guī)劃》綜合工作方案要求：單位產(chǎn)品燒堿（離子膜）綜合能耗要由2010年的351千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸下降到330千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸，這21千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸能耗的下降幅度，意味著單位產(chǎn)品離子膜燒堿的電耗要下降170千瓦時/噸，這對燒堿生產(chǎn)的電耗降低而言，并非一個小數(shù)字。但中國化工報記者在采訪中發(fā)現(xiàn)，受訪企業(yè)均表示他們自己的電耗在行業(yè)當(dāng)中都是很低的，可以達(dá)到這一指標(biāo)。

    海利集團(tuán)東營市赫邦化工有限公司負(fù)責(zé)生產(chǎn)的經(jīng)理隋希之告訴中國化工報記者，就這一指標(biāo)而言，現(xiàn)在應(yīng)用膜極距電解槽的企業(yè)都能達(dá)到。

    據(jù)隋希之介紹，一方面，從2013年開始，國內(nèi)老的氯堿企業(yè)有很多都已將原有的高電密電解槽改造成膜極距電解槽，新建企業(yè)上馬的裝置則全部應(yīng)用膜極距電解槽，因此電耗和能耗都比較低，有利于完成這一指標(biāo)。他們公司在進(jìn)行膜極距改造后電耗已從2280千瓦時/噸燒堿降到了2110千瓦時/噸，噸燒堿電耗降幅達(dá)170千瓦時，非常可觀。

    另一方面，氯堿行業(yè)內(nèi)動力消耗部分已經(jīng)基本改造完成，例如企業(yè)所用氯氣輸送泵從納式泵（液環(huán)）改成了透平機(jī)，6萬噸/年燒堿產(chǎn)能電機(jī)從300千瓦降到了180千瓦，同時積極采用變頻等技術(shù)，電耗降低幅度也很大。

    此外，未來氧陰極技術(shù)的應(yīng)用，還可將燒堿單耗從2100千瓦時/噸降到1550千瓦時～1600千瓦時/噸。目前該技術(shù)在伍德迪諾拉公司已經(jīng)運行3年多，非常成功，該公司已與山東濱化公司簽約在國內(nèi)建設(shè)。

    “只是現(xiàn)在還有占燒堿總產(chǎn)能5.5%的210萬噸隔膜法燒堿，這部分裝置很難達(dá)到指標(biāo)，需要進(jìn)行改造。”隋希之補(bǔ)充說。

    青島海晶化工集團(tuán)有限公司氯堿廠廠長薄振海說：“我們公司達(dá)到這個指標(biāo)問題不大。在國內(nèi)，青島的電費平均價格為0.76元/噸（不含稅），比歐洲部分國家的電價還貴，想在行業(yè)內(nèi)立足，迫使我們必須采取節(jié)電改造。公司老廠區(qū)的燒堿裝置已經(jīng)于去年10月31日停產(chǎn)，當(dāng)時的離子膜噸堿直流電耗在2150千瓦時左右，現(xiàn)在新廠區(qū)正在建設(shè)之中。搬遷后的燒堿裝置采用日本氯工程的最新型膜極距電解槽，裝置簽合同的噸堿直流電耗在2100千瓦時以內(nèi)，完成330千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸的能耗指標(biāo)應(yīng)該沒問題。”

    山東茌平信發(fā)華興化工有限公司廠長趙金川則強(qiáng)調(diào)，目前他們統(tǒng)計的消耗是按耗電量和耗氣量來折算，直流電耗在2165千瓦時/噸，動力電耗為180千瓦時/噸，也處于國內(nèi)先進(jìn)水平。

    據(jù)趙金川介紹，該公司自2007年開始進(jìn)入氯堿行業(yè)，目前正在運行2個氯堿廠，信發(fā)化工（老廠）現(xiàn)有50萬噸/年燒堿和60萬噸/年聚氯乙烯（PVC），而他負(fù)責(zé)的信發(fā)華興化工公司是新廠，設(shè)計能力是2×30萬噸/年燒堿，正在運行的是1套30萬噸/年燒堿裝置。

    三友氯堿公司從2012年7月開始對燒堿一車間進(jìn)行電解槽零極距改造，大幅降低噸堿電耗，成為氯堿行業(yè)節(jié)能降耗典范。截至目前，公司一期完成8臺電解槽極距改造，年可節(jié)約電費1035萬元。圖為員工正在巡檢電解槽。（李雅香/文周楊/圖）

    “企業(yè)一直在想方設(shè)法節(jié)能降耗，目前從裝備水平上看，應(yīng)用的是較為先進(jìn)的膜極距離子膜電解槽，在工藝上則采用相對比較合理的配置，如機(jī)泵等，并通過及時調(diào)整工藝指標(biāo)，來實現(xiàn)節(jié)能降耗。因為我們是新裝置，所以電耗相對來說會比較低。”趙金川談到。

    協(xié)會：困難不小投資改造是關(guān)鍵

    中國化工報記者采訪了解到，表示能夠完成能耗指標(biāo)的都是已經(jīng)進(jìn)行了膜極距改造的企業(yè)。那么，行業(yè)整體達(dá)到指標(biāo)的情況又將如何呢？

    在行業(yè)過快的產(chǎn)能增長及國家為實現(xiàn)節(jié)能減排和調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)出臺的一系列相關(guān)政策面前，氯堿行業(yè)整體的節(jié)能減排壓力很大，尤其是這21千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸的能耗降低，行業(yè)完成起來并不容易。這是中國化工報記者在采訪了中國氯堿工業(yè)協(xié)會有關(guān)負(fù)責(zé)人后的感覺。

    根據(jù)協(xié)會提供的數(shù)據(jù)，從2013年30%燒堿綜合能耗情況看，其中隔膜法綜合能耗已從2009年的768千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸下降到668千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸，離子膜法綜合能耗從419千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸下降到332千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸，行業(yè)平均綜合能耗則從534千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸降到352千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸。從中可以看出，2009~2013年的5年內(nèi)，行業(yè)內(nèi)通過產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整和節(jié)能技術(shù)的推廣應(yīng)用，隔膜法電解槽經(jīng)過了普通陽極到擴(kuò)張陽極+改性隔膜技術(shù)改造，加上一次鹽水過濾技術(shù)的不斷提高，使得燒堿單位產(chǎn)品綜合能耗呈現(xiàn)逐年遞減的趨勢。但從目前情況來看，隔膜法燒堿的能耗情況已經(jīng)達(dá)到了一定水平，基本已不再具有節(jié)能空間。

    在能耗方面，協(xié)會在去年已經(jīng)對燒堿能耗限額標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了修訂，例如對現(xiàn)有30%離子膜燒堿的能耗要求從500千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸下降到375千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸，但因為行業(yè)裝置水平千差萬別，這個指標(biāo)可能要淘汰掉20%的企業(yè)。那么，完全有理由推斷：要將能耗降到330千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸，淘汰的企業(yè)將更多，實現(xiàn)的難度只會更大。

    “目前完成這個指標(biāo)困難并不小，主要是因為氯堿行業(yè)經(jīng)過10年的發(fā)展進(jìn)程，現(xiàn)階段隔膜法燒堿裝置還有210萬噸未被改造，離子膜燒堿電解槽的裝備水平也參差不齊。既有大單極離子膜電解槽，還有復(fù)極式離子膜電解槽，包括自然循環(huán)普通低電密電解槽及自然循環(huán)高電密電解槽等，各類裝備的投資以及噸堿的成本，以及其經(jīng)濟(jì)運行的電耗等水平都不一樣。所以對于3850萬噸/年規(guī)模的氯堿行業(yè)而言，要達(dá)到統(tǒng)一的降耗標(biāo)準(zhǔn)并不是件很容易的事。”中國氯堿工業(yè)協(xié)會秘書長助理張鑫告訴記者。

    張鑫分析認(rèn)為，全行業(yè)離子膜燒堿生產(chǎn)完成21千克標(biāo)煤/噸的能耗降低之所以有一定難度，從30%離子膜燒堿的制備工藝上講，蒸汽消耗量下降的可能性不是很大，唯一可以下降的是電耗，噸堿能耗下降21千克標(biāo)準(zhǔn)煤折合成電耗，就相當(dāng)于降了170千瓦時的電。企業(yè)實施膜極距改造，節(jié)電幅度可以在150～200千瓦時/噸，但是由于行業(yè)內(nèi)整體的裝備水平千差萬別，實施膜極距改造的進(jìn)度和進(jìn)程，也往往與企業(yè)當(dāng)前面臨的經(jīng)濟(jì)形勢及其自主資金支持改造的力度密切相關(guān)。由于一些企業(yè)目前資金上有困難，改造的程度和達(dá)到的節(jié)能效果自然各不相同。

    此外，張鑫認(rèn)為，在目前氯堿行業(yè)的180家企業(yè)中，有很多是新進(jìn)入的企業(yè)，這是2009年以后行業(yè)經(jīng)濟(jì)效益較好所致。