圖為一氧化碳等溫變換裝置。

　　中化新網訊  由湖南安淳高新技術有限公司自主開發的CO等溫變換技術近日在山西陽煤豐喜肥業臨猗分公司甲醇改合成氨裝置中一次開車成功，目前裝置已穩定運行十多天，經檢測效果達到設計要求。該技術在煤制合成氣高濃度CO變換領域成功實現工業化應用。

據了解，傳統CO變換技術為多段絕熱反應技術，很難應用于高濃度CO氣體變換。如果CO濃度在65%以上，變換反應將十分劇烈，反應溫度也難以控制。另外，傳統技術通常需采用4~5臺變換爐，中間配裝繁雜的控溫換熱設備，不僅反應流程長，系統阻力還高達0.4~0.6兆帕，操作難度也較大。 

陽煤豐喜臨猗分公司副總經理劉亞龍告訴記者，湖南安淳CO等溫變換技術與傳統技術相比具有顯著優勢：一是CO轉化率達98%以上，提高了原料氣的利用率，降低了生產成本； 二是采用水相變換熱的等溫變換原理，邊反應邊移走熱量，床層反應溫度低,穩定且溫差小，延長了催化劑的使用壽命；三是反應床層運行阻力小，僅為22~25千帕，催化劑利用率高；四是變換爐采用懸掛水管式反應器，克服了熱脹冷縮對設備運行安全性和穩定性的影響。

據湖南安淳技術人員介紹，去年底該技術曾在新疆天業電石爐高濃度CO尾氣的綜合利用上取得成功，在煤制合成氣高濃度CO變換領域應用國內外尚無先例。尤其是只需一個等溫變換爐就能將CO降至0.2%～0.4%，更稱得上是新突破。

隨著煤氣化技術的進步，合成氣中CO含量提高到70%左右，高濃度CO變換市場前景廣闊。湖南安淳從2007年開始著手高濃度CO等溫變換技術的研究與開發，并于2009年獲得國家發明專利。