織物的阻燃技術(shù)
（1）棉麻等纖維素纖維和羊毛、蠶絲等動物蛋白質(zhì)纖維織物，由于蛋白質(zhì)纖維具有一定的阻燃性，LOI值在25左右，而棉的LOI值僅18%，在空氣中是極易燃燒的。其中使用范圍最廣，產(chǎn)量最大的棉織物的阻燃是天然纖維織物最重要的阻燃課題。
阻燃棉織物的生產(chǎn)方式有兩種，一是將棉纖維進行阻燃處理，然后將阻燃棉纖維經(jīng)紡紗織布得到阻燃面料，另一種是將棉織物直接進行阻燃處理得到阻燃的棉織物。
為了得到耐水洗（水洗50次以上）的阻燃棉織物，目前最常見的有兩種方法。一是由瑞士汽巴-嘉基公司最先生產(chǎn)的N-羥甲基-3-（二甲基膦酸基）丙酰胺，商品名為pyrovatexcp阻燃劑，簡稱CP法。這一方法的原理是將含磷的阻燃劑分子上活潑基團與棉纖維分子上的羥甲基反應(yīng)生成醚鍵，從而得到接枝改性的阻燃棉織物，由于阻燃劑與棉纖維是化學(xué)鍵連接，因此可耐水洗，這一產(chǎn)品經(jīng)水洗50次后經(jīng)國家防火建筑材料質(zhì)量監(jiān)督檢測，LOI值可達33%，續(xù)燃時間<1，陰燃時間<1，損毀長度128，達到B1級產(chǎn)品質(zhì)量標準。經(jīng)中國民航總局測試中心檢測，損毀長度20.3，續(xù)燃時間0秒，陰燃時間0秒，達到了適航標準。
但用CP法生產(chǎn)的阻燃織物強度損失達20～30%，所以用這一方法生產(chǎn)純棉阻燃織物必須研究改進生產(chǎn)工藝和配方，以盡可能降低織物的強度損失。
生產(chǎn)耐水洗純棉織物的另一方法是THPC法，THPC是四羥甲基氯化磷的簡稱。這一方法也可以用OH-、SO42-代替Cl-,從而衍生出不同的工藝和配方。THPC法的原理是將THPC與棉纖維反應(yīng)生成接枝型的阻燃織物，阻燃劑與棉纖維分子通過化學(xué)鍵聯(lián)結(jié)，也賦予了織物耐水洗的阻燃性能。
用THPC法生產(chǎn)的阻燃棉織物的強度損失要低于CP法生產(chǎn)的阻燃棉織物，但由于生產(chǎn)工藝中要使用NH3，使生產(chǎn)過程的環(huán)保要求較高，而且產(chǎn)品往往帶有特殊氣味，也限制了這一方法的推廣。
目前，國內(nèi)已有企業(yè)建成了專門生產(chǎn)線，將棉織物直接用阻燃液進行化學(xué)接枝改性處理，專業(yè)化生產(chǎn)阻燃棉織物形成量產(chǎn)，阻燃棉織物從50～300g/㎡的純棉機織和針織物，並已通過歐美國家的檢測而銷往上述國家。
（2）化學(xué)纖維織物的阻燃
a、合成纖維織物的阻燃
合成纖維織物是以化學(xué)原料經(jīng)某一方法合成出高分子材料，再經(jīng)紡絲、織造得到合成纖維織物。常見的合成纖維有滌綸、丙綸、腈綸、維綸、氨綸等。占化學(xué)纖維60%以上的滌綸是產(chǎn)量最大（2005年我國聚酯產(chǎn)量已達近1000萬噸），用途最廣的合成高分子纖維。用滌綸生產(chǎn)的織物廣泛應(yīng)用于室內(nèi)裝飾織物和交通工具內(nèi)裝飾。合成高分子纖維織物最有效的阻燃方法是在高分子合成時加入阻燃劑，進行嵌段共聚，再經(jīng)紡絲，織造從而得到永久阻燃性的織物。
下面重點介紹阻燃聚酯的生產(chǎn)方法
未經(jīng)阻燃的聚酯織物的極限氧指數(shù)僅20.6%，在空氣中是很容易燃燒的，早在上世紀七十年代美國杜邦公司，日本東洋紡公司，德國赫斯特公司已率先推出了阻燃聚酯產(chǎn)品。我國從90年代初期進行了小規(guī)模的工業(yè)化，真正進行工業(yè)化生產(chǎn)是在我國聚酯阻燃劑工業(yè)化后發(fā)展起來，特別在進入2000年以來，我國的阻燃聚酯得到了長足的發(fā)展。目前從聚酯共聚型阻燃劑的生產(chǎn)，阻燃聚酯的聚合工藝，阻燃纖維的紡絲到織造、染整已形成了規(guī)模工業(yè)化。根據(jù)不同的阻燃要求，LOI值可以達到29～38%，產(chǎn)品已形成和普通聚酯性能非常接近的高、中、低檔各類的阻燃聚酯織物。我國生產(chǎn)的阻燃聚酯產(chǎn)品已暢銷國內(nèi)和歐美、日本、韓國等市場，廣泛用于室內(nèi)裝飾織物和交通工具內(nèi)裝飾織物。
（3）混紡織物的阻燃
混紡織物中應(yīng)用最廣泛，產(chǎn)量最大的是滌棉混紡織物，由于混紡織物的棉和合成纖維的阻燃機理不同，其阻燃的方式也不同。
棉在受熱時，不會熔融，只會分解成可燃氣體和固體（炭），而聚酯在受熱時只會熔融，不會炭化，滌棉混紡織物在燃燒時，棉成為“蠟燭”的“芯”，而聚酯成為“蠟燭”的“油”，因產(chǎn)生蠟燭效應(yīng)而激烈燃燒，所以滌棉混紡織物在燃燒時比滌和棉單一織物燃燒時激烈得多。特別要指出的是，如果將阻燃棉纖維和阻燃聚酯纖維混紡或交織，產(chǎn)品仍然產(chǎn)生上述“蠟燭效應(yīng)”而喪失阻燃性。
所以，滌棉混紡織物的阻燃要困難得多，其阻燃劑的選擇也要困難得多，阻燃劑既要具有聚酯氣相阻燃作用，又要有棉的固相阻燃作用。
目前，混紡織物的阻燃方法是采用直接對織物進行后處理的方法。由于聚酯是由對苯二甲酸（PTA）和乙二醇（EG）兩種單體反應(yīng)重復(fù)連接起來的大分子，分子的極性小，沒有活性基團，難以和阻燃分子反應(yīng)，要使滌棉混紡織物具有持久的，耐水洗的阻燃織物的難度也更大。
（1）棉麻等纖維素纖維和羊毛、蠶絲等動物蛋白質(zhì)纖維織物，由于蛋白質(zhì)纖維具有一定的阻燃性，LOI值在25左右，而棉的LOI值僅18%，在空氣中是極易燃燒的。其中使用范圍最廣，產(chǎn)量最大的棉織物的阻燃是天然纖維織物最重要的阻燃課題。
阻燃棉織物的生產(chǎn)方式有兩種，一是將棉纖維進行阻燃處理，然后將阻燃棉纖維經(jīng)紡紗織布得到阻燃面料，另一種是將棉織物直接進行阻燃處理得到阻燃的棉織物。
為了得到耐水洗（水洗50次以上）的阻燃棉織物，目前最常見的有兩種方法。一是由瑞士汽巴-嘉基公司最先生產(chǎn)的N-羥甲基-3-（二甲基膦酸基）丙酰胺，商品名為pyrovatexcp阻燃劑，簡稱CP法。這一方法的原理是將含磷的阻燃劑分子上活潑基團與棉纖維分子上的羥甲基反應(yīng)生成醚鍵，從而得到接枝改性的阻燃棉織物，由于阻燃劑與棉纖維是化學(xué)鍵連接，因此可耐水洗，這一產(chǎn)品經(jīng)水洗50次后經(jīng)國家防火建筑材料質(zhì)量監(jiān)督檢測，LOI值可達33%，續(xù)燃時間<1，陰燃時間<1，損毀長度128，達到B1級產(chǎn)品質(zhì)量標準。經(jīng)中國民航總局測試中心檢測，損毀長度20.3，續(xù)燃時間0秒，陰燃時間0秒，達到了適航標準。
但用CP法生產(chǎn)的阻燃織物強度損失達20～30%，所以用這一方法生產(chǎn)純棉阻燃織物必須研究改進生產(chǎn)工藝和配方，以盡可能降低織物的強度損失。
生產(chǎn)耐水洗純棉織物的另一方法是THPC法，THPC是四羥甲基氯化磷的簡稱。這一方法也可以用OH-、SO42-代替Cl-,從而衍生出不同的工藝和配方。THPC法的原理是將THPC與棉纖維反應(yīng)生成接枝型的阻燃織物，阻燃劑與棉纖維分子通過化學(xué)鍵聯(lián)結(jié)，也賦予了織物耐水洗的阻燃性能。
用THPC法生產(chǎn)的阻燃棉織物的強度損失要低于CP法生產(chǎn)的阻燃棉織物，但由于生產(chǎn)工藝中要使用NH3，使生產(chǎn)過程的環(huán)保要求較高，而且產(chǎn)品往往帶有特殊氣味，也限制了這一方法的推廣。
目前，國內(nèi)已有企業(yè)建成了專門生產(chǎn)線，將棉織物直接用阻燃液進行化學(xué)接枝改性處理，專業(yè)化生產(chǎn)阻燃棉織物形成量產(chǎn)，阻燃棉織物從50～300g/㎡的純棉機織和針織物，並已通過歐美國家的檢測而銷往上述國家。
（2）化學(xué)纖維織物的阻燃
a、合成纖維織物的阻燃
合成纖維織物是以化學(xué)原料經(jīng)某一方法合成出高分子材料，再經(jīng)紡絲、織造得到合成纖維織物。常見的合成纖維有滌綸、丙綸、腈綸、維綸、氨綸等。占化學(xué)纖維60%以上的滌綸是產(chǎn)量最大（2005年我國聚酯產(chǎn)量已達近1000萬噸），用途最廣的合成高分子纖維。用滌綸生產(chǎn)的織物廣泛應(yīng)用于室內(nèi)裝飾織物和交通工具內(nèi)裝飾。合成高分子纖維織物最有效的阻燃方法是在高分子合成時加入阻燃劑，進行嵌段共聚，再經(jīng)紡絲，織造從而得到永久阻燃性的織物。
下面重點介紹阻燃聚酯的生產(chǎn)方法
未經(jīng)阻燃的聚酯織物的極限氧指數(shù)僅20.6%，在空氣中是很容易燃燒的，早在上世紀七十年代美國杜邦公司，日本東洋紡公司，德國赫斯特公司已率先推出了阻燃聚酯產(chǎn)品。我國從90年代初期進行了小規(guī)模的工業(yè)化，真正進行工業(yè)化生產(chǎn)是在我國聚酯阻燃劑工業(yè)化后發(fā)展起來，特別在進入2000年以來，我國的阻燃聚酯得到了長足的發(fā)展。目前從聚酯共聚型阻燃劑的生產(chǎn)，阻燃聚酯的聚合工藝，阻燃纖維的紡絲到織造、染整已形成了規(guī)模工業(yè)化。根據(jù)不同的阻燃要求，LOI值可以達到29～38%，產(chǎn)品已形成和普通聚酯性能非常接近的高、中、低檔各類的阻燃聚酯織物。我國生產(chǎn)的阻燃聚酯產(chǎn)品已暢銷國內(nèi)和歐美、日本、韓國等市場，廣泛用于室內(nèi)裝飾織物和交通工具內(nèi)裝飾織物。
（3）混紡織物的阻燃
混紡織物中應(yīng)用最廣泛，產(chǎn)量最大的是滌棉混紡織物，由于混紡織物的棉和合成纖維的阻燃機理不同，其阻燃的方式也不同。
棉在受熱時，不會熔融，只會分解成可燃氣體和固體（炭），而聚酯在受熱時只會熔融，不會炭化，滌棉混紡織物在燃燒時，棉成為“蠟燭”的“芯”，而聚酯成為“蠟燭”的“油”，因產(chǎn)生蠟燭效應(yīng)而激烈燃燒，所以滌棉混紡織物在燃燒時比滌和棉單一織物燃燒時激烈得多。特別要指出的是，如果將阻燃棉纖維和阻燃聚酯纖維混紡或交織，產(chǎn)品仍然產(chǎn)生上述“蠟燭效應(yīng)”而喪失阻燃性。
所以，滌棉混紡織物的阻燃要困難得多，其阻燃劑的選擇也要困難得多，阻燃劑既要具有聚酯氣相阻燃作用，又要有棉的固相阻燃作用。
目前，混紡織物的阻燃方法是采用直接對織物進行后處理的方法。由于聚酯是由對苯二甲酸（PTA）和乙二醇（EG）兩種單體反應(yīng)重復(fù)連接起來的大分子，分子的極性小，沒有活性基團，難以和阻燃分子反應(yīng)，要使滌棉混紡織物具有持久的，耐水洗的阻燃織物的難度也更大。
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