舊標準難適應發展

在深入了解新標準之前，我們先來聊聊它的前身 ——GB/T 26689-2011。這個標準在過去的十幾年里，確實為冰箱、冰柜用硬質聚氨酯泡沫塑料的生產和質量把控提供了重要的依據 ，也保障了行業的基本秩序。但隨著時間的推移，科技的飛速發展，新材料、新工藝、新發泡技術不斷涌現，舊標準漸漸有些力不從心了。

近幾年，冰箱、冷柜用硬質聚氨酯泡沫塑料的生產技術可謂是日新月異。就拿發泡技術來說，從最初簡單的體系，發展到現在有環戊烷 + 聚醚二元發泡體系、環戊烷 +LBA/HFC-245fa+ 聚醚三元共混發泡體系，甚至還有更復雜的LBA（HFC-245fa）+環戊烷+低沸點發泡劑+ 聚醚四元共混發泡體系，以及新出現的環戊烷 + 2210B + 聚醚三元共混發泡體系 。這些新的發泡技術帶來了產品性能的大幅提升，比如更好的保溫性能、更低的能耗等。

與此同時，冰箱和冷柜的產品結構也發生了翻天覆地的變化。十字對開、多門、門中門等各種新結構的冰箱不斷推出，薄壁、超薄壁冰箱也逐漸成為市場的新寵。這些新結構對硬質聚氨酯泡沫塑料的性能提出了更高的要求，比如更高的壓縮強度、更好的尺寸穩定性等。

在這樣的大環境下，GB/T 26689-2011的檢測方法和產品性能指標，已經無法精準地評估和規范這些新產品。這不僅給生產企業帶來了困惑，不知道該如何按照舊標準去生產符合市場需求的產品；也讓設計單位在選材和設計時，缺乏準確的標準參考；更讓消費者在選擇產品時，難以判斷產品的質量優劣。所以，為了適應行業的發展，新標準的出臺迫在眉睫。

解讀GB/T 26689-2024

修訂要點

這次修訂，變化可不少。比如說，考慮到低沸點發泡劑在行業里越來越常用，新標準就增加了低沸點組分的術語和定義，指的是標準大氣壓下，沸點在 0℃以下的發泡劑組成（除 CO?以外） 。產品按所使用物理發泡劑種類分為 3 種類型，包括使用環戊烷作為單一發泡劑的 Ⅰ 類；使用含低沸點組分的混合發泡劑（低沸點組分含量 > 1%，以組合多元醇計）的 Ⅱ 類；以及使用其他發泡劑的 Ⅲ 類。

在物理力學性能方面，也相應增加了 Ⅲ 類發泡劑的性能指標。同時，導熱系數、壓縮強度、表觀芯密度等方面的技術要求也有更改。就拿導熱系數試驗方法來說，初始導熱系數試驗應在產品生產 72h 內進行測試，在泡沫產品熟化12h 后取樣，然后采用鋁箔密封包裝，制樣前在溫度 (23±2)℃、相對濕度 (50±5)% 環境中放置不少于 2h 后，按 GB/T 10295-2008 進行測試，平均溫度為 10℃，冷熱板溫差 15℃ - 20℃，長期導熱系數則由供需雙方協商測試 。“壓縮強度或形變 10% 壓縮應力” 變更為 “壓縮強度或形變 10% 壓縮應力，三個方向最小值”，要求更細致了。

適用范圍與定義

GB/T 26689-2024 適用于以組合多元醇和多異氰酸酯為主要原料發泡生產的冰箱、冰柜用硬質聚氨酯泡沫塑料。這里面的術語和定義也很明確，像剛才提到的低沸點組分，就給相關企業在選擇和使用發泡劑時提供了清晰的標準。

技術要求與試驗方法

新標準對冰箱、冰柜用硬質聚氨酯泡沫塑料的要求可多啦，從外觀到物理力學性能，再到高低溫循環性能等等。外觀上，除因撕去外皮導致的缺陷外，產品應色澤、泡孔均勻，無裂縫等明顯缺陷。物理力學性能方面，對導熱系數、壓縮強度、尺寸穩定性、表觀芯密度、閉孔率、吸水率等都有詳細的指標要求 。高低溫循環性能要求產品應無變形、脫殼、開裂。

為了保證這些要求能準確檢測，標準里也給出了對應的試驗方法。比如狀態調節，除導熱系數測試外，制樣按 GB/T2918 中 23/50 二級環境條件進行，樣品應在溫度 (23±2)℃、相對濕度 (50±5)% 中進行不少于 24h 的狀態調節 。外觀是在自然光線下目測；導熱系數、壓縮強度等各項性能都有各自對應的國家標準試驗方法，特別嚴謹、科學。